Worldwide Practical Petroleum Reservoir Engineering Methods

Petroleum, Reservoir Engineering


PREFACE

Reservoir engineering in the US emphasizes the problem associated with solution gas drive reservoirs. In fact, there are very few reservoirs in the US currently producing under primary production that approximate steady-state conditions. Many years ago when only five or six days of capacity production were permitted pre month, there were many water drive reservoir became dominated by solution gas drive because the production rate under this drive exceeded the water encroachment capabilities of the reservoir. Thus, today most of the reservoir engineering techniques taught in the US emphasize solution gas drive problems. 

Most non US Production is from reservoir that produce under steady state conditions, but these reservoir are operated by US personnel trained in US. Reservoir engineering methods that emphasize non steady state conditions. Thus, it is common for pseudosteady-state and other methods to be misapplied in non US areas. For Example, the horner method is based on infinite-acting equations but is routinely applied to wells that are in steady state at the time of shutin; the Matthews, Brons, and Hazebroek method of determining average pressures, devised for pseudsteady state reservoir, is used to determine average pressure in steady state reservoir and reservoir computer models utilize only one outside cell for the water drive

Reservoir Engineering Handbook

Surfactant Science And Technology - Drew Myers

Surfactant, Drew Myers


PREFACE

When a book reaches the third edition, it must be assumed that (1) the work has been useful to someone or (2) the publisher has lost its collective mind. As a simple matter of ego, I must assume that reason 1 is true in this case. For that reason, I have tried to maintain the same basic philosophy with regard to the style and content of the book, while endeavoring to incorporate new material where indicated. A good deal of the information presented is ‘‘old’’ in the sense that it represents work done many years ago by the virtual founders of the science of surface and colloid chemistry. In the mid-1950s a few names stood out as the ‘‘gurus’’ of the field—today the names are too numerous to mention, and the body of published literature is enormous. Surfactants and their applications continue to fill books and patents. 

Important advances in the tools available for studying the activity of surfactants has significantly increased our understanding of what is happening at interfaces at the molecular level in both model and practical systems, although there is still a lot be learned. New knowledge obtained in the years since the publication of the second edition has added greatly to our understanding of the nature of the molecular interactions of surface-active materials and the consequences of their presence on system characteristics and performance. The basic concepts and principles, however, remain pretty much the same. 

In this edition, some topics have been reduced or moved around and several new themes added. Two cases, those of phase transfer catalysis (PTC) and aerosols, are not directly related to surfactants, but their real or potential importance prompted me to include some introductory material related to them. 

Without changing the fundamental philosophy and goals of the previous editions, this third edition was prepared with three major ideas in mind: (1) to maintain the basic content of the work, (2) to maintain the ‘‘readability’’ of the book for non-specialists, and (3) to improve the book’s utility as a source of basic concepts concerning surfactants and their applications. A limited number of problems are provided at the end of each chapter (except Chapter 1) to illustrate some of the concepts discussed. In some cases, the problems provided may not have a unique solution but are posed to stimulate imaginative solutions on the part of the reader. Some may also require some searching on the part of the problem solver to find missing pieces. While exact literature references are not provided, the Bibliography at the end of the book includes many of the better resources for more detailed information on each specific subject. It should serve as a useful guide to more detailed coverage for the interested reader.

I would like to thank my two ‘‘best friends,’’ Adriana and Katrina, for their constant love and support, and the crew at ALPHA C.I.S.A.—Lucho, Jose ́, Guillermo, Lisandro, Gabriel, Soledad, Alberto, Carlos, Enrique, Rudi, and all the rest—for putting up with my presence and my absence. Gracias por haber soportado mi pre- sencia y mi ausencia. 

DREW MYERS

Standard Handbook Of Petroleum & Natural Gas Engineering

Handbook, Petroleum and Natural Gas


PREFACE

This petroleum and natural gas engineering two-volume handbook is written in the spirit of the classic handbooks of other engineering disciplines. The two volumes reflect the importance of the industry its engineers serve (i.e., Standard and Poor’s shows that the fuels sector is the largest single entity in the gross domestic product) and the profession’s status as a mature engineering discipline. 

The project to write these volumes began with an attempt to revise the old Practical Petroleum Engineer’s Handbook that Gulf Publishing had published since the 1940’s. Once the project was initiated, it became clear that any revision of the old handbook would be inadequate. Thus, the decision was made to write an entirely new handbook and to write this handbook in the classic style of the handbooks of the other major engineering disciplines. This meant giving the handbook initial chapters on mathematics and computer applications, the sciences, general engineering, and auxiliary equipment. These initial chapters set the tone of the handbook by using engineering language and notation common to all engineering disciplines. This common language and notation is used throughout the handbook (language and notation in nearly all cases is consistent with Society of Petroleum Engineers publication practices). The authors, of which there are 27, have tried (and we hope succeeded) in avoiding the jargon that had crept into petroleum engineering literature over the past few decades. Our objective was to create a handbook for the petroleum engineering discipline that could be read and understood by any up-to-date engineer. 

The specific petroleum engineering discipline chapters cover drilling and well completions, reservoir engineering, production, and economics and valuation. These chapters contain information, data, and example calculations related to practical situations that petroleum engineers often encounter. Also, these chapters reflect the growing role of natural gas in industrial operations by integrating natural gas topics and related subjects throughout both volumes. 

This has been a very long and often frustrating project. Throughout the entire project the authors have been steadfastly cooperative and supportive of their editor. In the preparation of the handbook the authors have used published information from both the American

Petroleum Institute and the Society of Petroleum Engineers. The authors thank these two institutions for their cooperation in the preparation of the final manuscript. The authors would also like to thank the many petroleum production and service companies that have assisted in this project. 

In the detailed preparation of this work, the authors would like to thank Jerry Hayes, Danette DeCristofaro, and the staff of ExecuStaff Composition Services for their very competent preparation of the final pages. In addition, the authors would like to thank Bill Lowe of Gulf Publishing Company for his vision and perseverance regarding this project; all those many individuals that assisted in the typing and other duties that are so necessary for the preparation of original manuscripts; and all the families of the authors that had to put up with weekends and weeknights of writing. The editor would especially like to thank the group of individuals that assisted through the years in the overall organization and preparation of the original written manuscripts and the accompanying graphics, namely; Ann Gardner, Britta Larrson, Linda Sperling, Ann Irby, Anne Cate, Rita Case, and Georgia Eaton. 

All the authors and their editor know that this work is not perfect. But we also know that this handbook had to be written. Our greatest hope is that we have given those that will follow us, in future editions of this handbook, sound basic material to work with. 

William C. Lyons, Ph.D., P.E. 
Socorro, New Mexico

Leadership Lessons from CEO

Leadership Lessons from CEO

WK Rokan is an old oil block and has all the technical complexities of old sites (depleting reservoir, aging equipment and so on) coupled with unique and challenging non-technical complexities. 

With all these challenges, it takes a tough CEO to lead WK Rokan to its full potential and move the organization to solve all these challenges together. 

lesson from the ceo, vanalive insight

During my 7+ years tenure in WK Rokan, I have been blessed with rare opportunities to observe the President Director/CEO of the two major oil and gas companies operating WK Rokan in action (Chevron and PT PERTAMINA HULU ROKAN). Learning from the leaders of the two different and distinct companies on how to lead Rokan block, I gained a very enlightening insight on leadership that applies universally. 

The keys to their effective leadership boil down to empathy and decisiveness

Empathy comes from actively listening to the challenges faced by the frontline through regular site visits and decisiveness comes from following up with the support and solutions to remove the challenges and roadblocks through clear strategic and tactical guidance to direct the actions effectively. The combination when applied can make someone a highly dependable leader that can lead through any challenging situation. 

Have you ever gotten the experience to observe up close the President Director/CEO of your company in action? What lessons did you learned from your observation? Please share your insights in the comment below and inspire each other to be better leaders!

Regards

Unit Mud Logging Adalah (Pengertian dan Fungsi)

Mud logging adalah analisa secara kontinyu terhadap lumpur pemboran untuk menyellidiki adanya kandungan minyak atau gas dari formasi yang sedang dilakukan suatu pemboran. Metode ini digunakan dalam pemboran eksplorasi kerena mud logging ini merupakan pemeriksaan secara kuantitatif pertama kali dilakukan untuk mendeteksi adanya minyak dan gas dalam lapisan formasi.

Mud logging adalah

Tujuan utama mud logging adalah untuk mengetahui berbagai parameter pengeboran, parameter formasi sumur yang sedang dibor dan pemantauan aktifitas perkerjaan rig pengeboran.

Perusahaan jasa mud logging biasanya dikontrak oleh perusahaan minyak atau oil company untuk memulai aktivitas dengan baik, bekerjasama dengan perwakilan perusahaan minyak, geologi, pengagas rig, dan pihak pihak perusahaan jasa lainnya yang berada dilapangan tersebut. 
Mud logging unit memantau semua aktivitas, parameter pengeboran dan memberitahukan kepada pihak company man bila ada gejala - gejala yang tidak normal, agar tidak terjadi masalah pada lubang bor. 

Secara umum, berikut adalah tugas - tugas dari engineer dari perusahaan jasa mud logging unit.
  • Mengambil sampel serbuk bor (cutting) dan menganalisanya (jenis formasi batuan atau litologi), apakah batuan mengandung hidrokarbon, yang output dibuat dalam bentuk mud log dan presure log.
  • Mengamati dan mengukur kadar gas (dengan alat gas chromatograph) yang terkandung atau terbawa di dalam lumpur pengeboran.
  • Mencatat dan merekam semua parameter selama aktivitas pengeboran , catatan dan rekaman  pengeboran ini sangat penting bagi rekan company man, drilling engineer dan geologist, karena data tersebut merupakan representatif dari lubang sumur
  • Dalam situasi sumur yang sedang bertingkah aneh - aneh biasanya engineer mud logging unit akan mengetahui terlebih dahulu melalui peringatan dari instrumen (sensor - sensor) yang ada di mud logging unit. Setelah itu biasanya engineer akan memberitahu driller atau mud engineer atau pihak - pihak terkait lainnya untuk memverifikasi tentang apa yang mungkin sedang dihadapi selama aktivitas pengeboran
  • Menganalisa masalah lubang dengan data parameter yang sudah terekam.
  • Memeliharaan dan perbaikan instrumen (sensor - sensor MLU).
  • Membuat laporan harian mengenai aktivitas selama pemboran berlangsung dilapanagan tersebut.
  • Membuat dan mengatur informasi data parameter dalam bentuk laporan akhir pemboran lubang sumur tersebut secara teknis.
  • Menghitung optimasi hidrolika optimum dan baik, perencanaan sistem hidrolika yang tepat dapat menurunkan kemungkinan terjadi masalah lubang sumur dan mempercepat laju pengeboran.

Pengamatan, perekaman dan pencatatan semua parameter drilling dilakukan baik saat driling ataupun pencabutan pipa, tiap lima menit atau jika terjadi perubahan paramater hal ini untuk mengetahui lebih cepat apabila tengah terjadi perubahan paramater atau memudahkan pencarian data apabila suatu ketika terjadi masalah lubang bor. Adapun parameter yang perlu dicatat atau direkam atau diamati adalah

  • Kedalaman
  • RPM (Rate per Minute)
  • WOB (Weight of bit)
  • ROP (Rate of Penetration)
  • GPM Lumpur
  • Tekanan Pipa
  • Torsi
  • Hook load (beban pipa)
  • Komposisi Gas 
  • Total volume pit
  • Volume penambahan atau penguranan lumpur

Jadi selama proses pengeboran berlangsung MLU adalah mata selama proses pengeboran berlangsung. Merupakan emergency respon plan system (ERP) atau juga berfungsi sebagai early warning sistem bila akan terjadi kondisi - kondisi yang berpotensi mendatangkan masalah yang tidak normal.

Berikut ini merupakan alat - alat yang digunakan pada mud logging sensor

Drilling sensor
  • Draw work sensor (Menghitung : Depth, WOB & ROP)
  • Heavy sensor (Depth correction sensor on floating rigs)
  • Pressure sensor (Menghitung : SPP & WHP)
  • Rotary Torque Sensor (Menghitung : TRQ)
  • Proximity sensor (Menghitung : RPM & SPM, Tipe : Fixed & Moveable)
  • Mud Flow Paddle (Menghitung : Aliran Lumpur dalam Casing)

Mud Sensor
  • Pit Level Sensor (Menghitung : Mud pit level, tipe : Floater & Sonic)
  • Electromagnetic Flowmeter (Menghitung : Mud Flow in & out)
  • Temperature Sensor (Menghitung : Temperatur lumpur in & out)
  • Density sensor (Menghitung : Density lumpur)
  • Resistivity Sensor (Menghitung : Resersistivity Lumpur)

Selain data cutting yang dianalisa, biasanya MLU juga meliputi penggunaan data dari Gas Chromatograph. Gas Chromatograph adalah instrumen analisis kimia untuk pemisahan bahan kimia dalam suatu sampel kompleks. 

Gas Chromatograph menggunakan tabung pendek beraliran yang dikenal sebagai kolom yang di dalamnya dialirkan gas (gas pembawa, fasa gerak) sambil membawa konstituen sampel yang mengalir dengan laju yang berbeda bergantung pada sifat fisika dan kimia komponen sampel tersebut serta interaksi spesifik dengan pengisi kolom yaitu fasa diam. Setelah sampel keluar di ujung kolom, hasil pemisahan dideteksi dan di-identifikasi secara elektronik. 

Fungsi fasa diam di dalam kolom untuk memisahkan komponen yang berbeda, mengakibatkan masing - masing keluar dari kolom pada saat yang berbeda & waktu retensi. Parameter lain yang dapat digunakan untuk mengubah urutan atau waktu retensi adalah laju aliran gas carrier, panjang kolom dan temperatur.

Demikian penjelasan singkat terkati unit mud logging dalam aktivitas pemboran minyak dan gas. Silahkan ditambahkan jika terdapat kekurangan. Terima kasih

Salam

Tugas Seorang Drilling Engineer



Dalam perencaan pemboran sumur minyak dan gas seorang drilling engineer memegang peranan penting dalam merencanakan dari tahap awal dan akhir pada aktivitas pemboran sumur.
Sebagai Drilling engineer, kamu akan merencanakan, mengembangkan, dan mengawasi operasi yang diperlukan untuk mengebor sumur minyak dan gas. Drilling engineer akan terlibat mulai dari desain sumur awal hingga testing, completion, dan abandontment, dan akan bertanggung jawab atas biaya yang dikeluarkan untuk aktivitas tersebut. 

Secara umum tugas atau job desc dari seorang drilling engineer

Membuat Program Pemboran sumur bekerja sama dengan ahli Geofisika, Geologi, Reservoir dan Produksi
Dalam hal membuat program pemboran yakni dengan mempelajari Offset Data dengan mempelajari laporan pemboran sumur-sumur di sekitarnya untuk mengetahui adanya : zone tekanan tinggi, hilang sirkulasi, kerawanan lubang dsb, yang mungkin ditemukan selama pemboran sumur baru tersebut, agar selalu siap dengan bahan-bahan / langkah-langkah untuk menanggulanginya. 

Trayektori Lubang Sumur

Merencanakan trayektori lubang sumur yang digunakan untuk membuat lubang bor yang optimal. Terdapat bermacam - macam, seperti Vertical Drilling, Directional Drilling dan Horizontal Drilling

Desain BHA (Bottom Hole Assembly)

Merencakan bottom hole assembly yang akan digunakan untuk menembus target lapisan pemboran. Umumnya drilling engineer mereview konsep yang diberikan oleh servis engineer dalam desain BHA terkait skenario yang terbaik untuk digunakan

Pemilihan Pahat (Bit)

Dalam pemilihan jenis - jenis bit, drilling engineer berkoordinasi dengan tim geologi karna terkait dengan lapisan - lapisan yang akan ditembus selama aktivitas pemboran

Desain Lumpur 

Dalam desain lumpur pemboran, drilling engineer akan mereview tim servis engineer yang bertugas merencanakan jenis lumpur yang akan digunakan, sifat fisik dari lumpur tersebut. LIHAT FUNGSI LUMPUR PEMBORAN DISINI

Parameter Pemboran 

Hal ini terkait dengan perencanaan laju penembusan / rate of penetration. Laju penetrasi pengeboran atau rate of penetration diukur melalui perubahan relatif dari posisi blok dalam suatu rentan waktu. Terdapat banyak faktor yang memengaruhi nilai dari ROP diantaranya bahkan bisa jadi belum dikenal. Faktor tersebut dapat dikelompokan menjadi faktor lingkungan dan faktor terkendali 
  • Faktor lingkunan seperti  kedalaman, properties formasi, tipe lumpur, density lumpur, tekanan lumpur, ukuran bit, 
  • Faktor terkendali seperti perencaan bit, beban pada bit (weight of bit), kecepatan putar, laju alir, hidrolika mata bor, ukuran nozzel bit, geometri motor 

Ukuran bit dan geometri motor harus ditentukan di awal pengeboran dan tidak akan diganti selama proses pengeboran berlangsung. Driller hanya dapat mengubah parameter seperti weight of bit, kecepatan putar dan kecepatan hidrolika untuk mencapai rop yang optimum

Perencanaan Logging 

Tujuan dilaksanakannya Well Logging adalah untuk mendapatkan rekaman log yang detail mengenai formasi geologi dengan menggunakan alat ukur yang dimasukkan kedalam lubang sumur atau lubang bor untuk evaluasi formasi dan identifikasi ciri-ciri batuan di bawah permukaan.

Desain Casing

Casing adalah suatu pipa baja yang di letakan ke dalam lubang sumur pemboran minyak yang bertujuan untuk melindungi lubang sumur dari berbagai ketidak stabilan yang terjadi di dalam lubang sumur pemboran. Casing harus direncanakan agar mampu menahan semua gaya yang bekerja padanya, gaya-gaya yang umum diperhitungkan dalam perencanaan casing adalah External Pressure, Internal Pressure dan Tension Load


Desain Penyemenan

Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi pemboran (seperti getaran), melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosi dan untuk memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain di belakang casing.

Rencana kebutuhan material pemboran

Rencana kebutuhan material pemboran berkaitan dengan rencana kegiatan pemboran yang mana akan memerlukan material yang banyak namun harus tetap ekonomis. material material ini nantinya juga akan berpengaruh dalam upaya pencegahan dan penanggulanan problem problem yang mungkin terjadi selama aktivitas pemboran berdasarkan offset data sumur lainya.

Komplesi

Well completion adalah persiapan atau penyempurnaan sumur untuk diproduksikan. setelah pemboran telah mencapai formasi yang merupakan terget terakhir dan pemboran telah selesai, maka sumur perlu dipersiapkan untuk diproduksikan. Pada well completion, dilakukan pemasangan alat-alat dan perforasi apabila diperlukan dalam usahanya untuk mengalirkan hidrokarbon ke permukaan. Tujuannya adalah untuk menyerap hidrokarbon secara optimal. Pada perencanaan komplesi ini akan bekerja sama dengan tim produksi

BACA JUGA : 


Selain tugas teknis, Drilling Engineer juga memiliki tugas non teknis seperti : 

  • Menyiapkan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) serta dokumen-dokumen kontrak yang berhubungan dengan pekerjaan pemboran. 
  • Menyiapkan Rencana Kebutuhan Material (RKM) sumur pemboran. 
  • Menyiapkan dan melaksanakan Technical Meeting. 
  • Menyiapkan dan melaksanakan Pre Spud Meeting. 
  • Memonitor dan mengevaluasi pelaksanaan pemboran dengan aktif sehingga program pemboran dilaksanakan dengan baik. 
  • Mengevaluasi kinerja pemboran sebagai pembelajaran untuk rencana pemboran sumur berikutnya.
  • Memonitor agar pelaksanaan pemboran berwawasan keselamatan lingkungan 
  • Menyiapkan ”contigency plan”bila terjadi penyimpangan dari rencana program pemboran.
  • Berorientasi kepada optimalisasi biaya pemboran

Demikianlah secara ringkas tugas dari seorang drilling engineer, tugas yang banyak ini juga sebanding dengan income yang akan diraih seorang drilling engineer. Tapi ingat pendapatan besar memerlukan tanggung jawab yang besar.

Silahkan buat rekan rekan yang ingin menambahkan, penulis dengan senang hati menerima masukan atau saran maupun tambahan dari rekan rekan semua. sekian 

Salam

Interview Kerja di PT. Enecal Indonesia

Mari ikuti pengalaman saya sewaktu Interview di PT. ENECAL Indonesia yang sampai saat ini tiada kabar keberlanjutan alias sih sebenarnya ditolak tapi tidak diinfokan kalau tidak diterima disana.

wawancara kerja


APA ITU PT ENECAL Indonesia?

PT. ENECAL indonesia merupakan anak perusahaan dari SinoPetroleum. Perusahaan ini bergerak dibidang servis oil and gas 

Lokasi

Kantor utama berada pada Jalan HR. Rasuna Sadi, Karet, Jakarta Selatan, Jakarta
Lokasi Kerja depent on project yang berlangsung

Info Lowongan Kerja 

Info Lowongan kerja saya peroleh melalui job portal Jobstreet.com , Perusahaan langsung menghubungi saya via email dan telpon untuk dapat langsung menuju kantor PT Enecal Indonesia beberapa hari ke depan

Proses Rekrutment

Proses rekrutment dilakukan dengan melakuan interview HR dan dilanjutkan interview user. INTERVIEW HR & USER TOTALLY IN ENGLISH
Interview HR berlangsung tidak berapa lama, pertanyaan yang diajukan standar sebagai mana pertanyaan HR, seperti
- Jelaskan bagaimana kamu
- Kemampuan Kamu
- Kenapa perusahaan tersebut harus menerima kamu sebagai salah satu pekerja disana
- Kelebihan dan kekurangan kamu 
- dsb

Pada proses interview user langsung membahas masalah teknis. User ini tidak bisa bahasa indonesia (kebangsaan tiongkok). Pertanyaan yang diajukan berkaitan dengan masalah teknis, kemampuan teknis masing masing dan kesanggupan untuk di tempatkan pada posisi tersebut. 

BACA JUGA : 

Setelah Seminggu proses rekrutment berlangsung kami calon pekerja di Interview kembali oleh user perusahaan. Namun, sayang nya setelah itu tidak ada kabar lanjutan dari proses rekrutment yang semula dalam dua minggu akan diinfokan lolos atau tidak tapi ternyata tidak ada kabar sama sekali.

Demikianlah cerita singkat saya interview kerja di PT Enecal Indonesia

Salam